深孔加工“鉆”家秘籍:BTA與四大鉆型刀具,解鎖高效生產(chǎn)新范式
發(fā)布時間:2025-12-15 文章來源:本站原創(chuàng) 閱讀量:30
在機械加工領域,深孔加工因高難度、高精度要求,一直是行業(yè)痛點。從航空航天的發(fā)動機缸體到模具行業(yè)的深腔零件,從液壓件的油路孔到工程機械的主軸孔,精準高效的鉆孔解決方案直接決定產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。鉆星刀具深耕深孔加工領域多年,整合BTA深孔鉆削技術(shù)與整硬槍鉆、機夾槍鉆、焊接槍鉆等核心產(chǎn)品,為各行業(yè)提供一站式鉆削解決方案,成為企業(yè)攻克深孔難題的信賴之選。
核心技術(shù)加持:BTA深孔鉆削,大深徑比加工王者
BTA(Boring and Trepanning Association)深孔鉆削技術(shù)作為深孔加工的核心方案,以“外排屑+高壓冷卻”為核心優(yōu)勢,堪稱大深徑比、高精度孔加工的“王牌技術(shù)”。其獨特的單刃或多刃結(jié)構(gòu)設計,搭配高壓切削液從刀桿內(nèi)部注入,能快速將切屑從刀桿與孔壁之間的間隙排出,有效避免切屑堵塞導致的刀具磨損與孔壁劃傷。
相較于傳統(tǒng)鉆削技術(shù),BTA深孔鉆削的技術(shù)亮點十分突出:加工深徑比可達1:300以上,輕松應對超長孔加工需求;孔徑精度控制在IT7-IT9級,表面粗糙度Ra≤1.6μm,無需后續(xù)精加工即可滿足裝配要求;采用模塊化刀桿設計,可根據(jù)加工需求靈活組合,適配不同孔徑、深度的加工場景。在大型工程機械缸體深孔加工中,BTA技術(shù)可實現(xiàn)一次成型,加工效率較傳統(tǒng)工藝提升3-5倍,大幅降低生產(chǎn)成本。

整硬槍鉆:小直徑高精度加工首選
整硬槍鉆采用整體硬質(zhì)合金材質(zhì),經(jīng)過精密磨削加工而成,刀具剛性強、尺寸精度高,是小直徑(φ0.5-φ20mm)深孔加工的理想選擇。其獨特的“V”型排屑槽設計,排屑流暢,搭配鋒利的切削刃口,可實現(xiàn)高速切削,加工深徑比可達1:100。在精密模具頂針孔、電子設備散熱孔等加工場景中,整硬槍鉆能精準控制孔徑公差與直線度,確保零件裝配精度,某精密模具企業(yè)使用后,產(chǎn)品合格率從92%提升至98%。


機夾槍鉆:高效量產(chǎn)性價比之選
機夾槍鉆采用“刀桿+可轉(zhuǎn)位刀片”的組合設計,刀片可快速更換,無需整體更換刀具,大幅降低刀具損耗成本。刀桿選用高強度合金鋼材質(zhì),剛性強、抗震性好,適配中大型孔徑(φ20-φ80mm)的批量加工。在汽車發(fā)動機缸蓋深孔加工生產(chǎn)線中,機夾槍鉆可實現(xiàn)24小時連續(xù)加工,刀片使用壽命長達800-1200件,加工效率較焊接槍鉆提升40%,同時降低刀具成本30%以上,完美平衡效率與經(jīng)濟性。


焊接槍鉆:復雜材質(zhì)加工攻堅利器
焊接槍鉆采用硬質(zhì)合金刀頭與合金鋼刀桿焊接而成,刀頭可根據(jù)加工材質(zhì)靈活選擇,如針對高溫合金、不銹鋼等難切削材料,選用含鈷高速鋼或超細晶粒硬質(zhì)合金,確保切削刃的耐磨性與抗沖擊性。其一體化結(jié)構(gòu)設計,剛性優(yōu)于機夾式刀具,適合加工孔徑φ10-φ50mm、深徑比1:150以內(nèi)的復雜材質(zhì)零件。在航空航天領域的高溫合金零件深孔加工中,焊接槍鉆能有效應對材料硬度高、切削抗力大的難題,實現(xiàn)穩(wěn)定切削,加工質(zhì)量符合航空級標準。


定制化鉆型:特殊場景專屬解決方案
除標準化產(chǎn)品外,鉆星刀具可根據(jù)客戶特殊加工需求,定制化開發(fā)專用鉆型刀具。針對異形孔、階梯孔、斜孔等復雜加工場景,通過優(yōu)化刀具角度、排屑槽結(jié)構(gòu)與材質(zhì)選擇,實現(xiàn)“一孔一方案”。某液壓件企業(yè)需加工帶螺旋槽的深孔零件,常規(guī)刀具無法滿足排屑需求,鉆星刀具定制開發(fā)的專用焊接槍鉆,通過特殊排屑槽設計,成功解決切屑纏繞問題,加工效率提升2倍。

從核心BTA技術(shù)到四大鉆型刀具,鉆星刀具始終以“精準、高效、穩(wěn)定”為核心,深耕深孔加工領域,為航空航天、汽車制造、模具加工、工程機械等行業(yè)提供專業(yè)解決方案。無論您面臨小直徑高精度加工、大批量量產(chǎn)還是難切削材質(zhì)攻堅,鉆星刀具都能憑借強大的技術(shù)實力與豐富的應用經(jīng)驗,助力您攻克深孔加工難題,提升生產(chǎn)競爭力。如需了解更多產(chǎn)品詳情或獲取定制化解決方案,歡迎私信咨詢,鉆星刀具專業(yè)技術(shù)團隊將為您一對一答疑解惑,共探深孔加工高效之道!
